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不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊
目前,工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比,是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高,給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,貨架焊管價格,這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。








直縫高頻貨架焊管(ERW)則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。

焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)校率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。

20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)良帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提升,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類:工藝分類-電弧焊管,電阻焊管,(高頻,低頻)氣焊管,爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)校率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,貨架焊管多少錢,而且生產(chǎn)速度較低。




貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出,軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說,在生產(chǎn)過程中,若軋輥損壞或磨損嚴(yán)重,貨架焊管哪家好,則應(yīng)在機(jī)組及時更換部分軋輥,或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量,應(yīng)更換整套軋輥。

當(dāng)更換焊接鋼管時,需要對軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反,如果軋輥調(diào)整不當(dāng),則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕,甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格,一般全套軋輥都要更換。對輥式調(diào)整的步驟是:首先將機(jī)組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線,進(jìn)行調(diào)整,使各架孔型在中心線上,使成型線符合技術(shù)要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后,為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量,還需要對成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調(diào)整,然后重點(diǎn)調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度,南京貨架焊管,減輕邊緣伸展,控制管坯邊的回彈,保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無扭轉(zhuǎn)。






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